그만큼샷 발파 기계사용 중인 제품은 초기 설계, 파손 및 요구 사항 조정으로 인해 현재 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다.효과적인 업그레이드 및 현대화는 이를 충족하는 가장 비용 효율적인 방법입니다.표면처리 전문 종합서비스 제공업체로서 고객과의 긴밀한 접촉과 적기의 장비생산 및 기술현대화 서비스를 제공하고 있습니다.다음은 사용자에게 도움을 준 최근 성공적인 사례입니다.샷 발파 기계업그레이드 및 현대화.

★ 청두 프로젝트: 엘리베이터와 로터리 테이블 업그레이드회전하는테이블 샷 발파 기계.

★ 프로젝트 배경: 서비스 수명샷 발파 기계길이가 길고 손상이 심하여 다시 만들어야 합니다.

고객의 사용 요구에 따라 고객과 변환 계획에 동의했습니다.:

1엘리베이터의 재설계or:

호이스트 케이싱의 마모를 피하기 위해 연마재 재활용 호이스트의 구조를 변경하면 호이스트 케이싱의 전체 수명이 향상됩니다.

2새로운 생산회전 테이블:

✘ 기존 가드의 결함:

◆ 주조 재료;

◆ 잦은 파열;

◆ 높은 교체 빈도

✔ 새로운 회전 테이블의 장점:

◆ 상단 가드 플레이트는 내마모성이 높은 망간 강판으로 만들어집니다.

◆ 압력으로 보호판을 부수는 단점을 피하십시오.

◆ 서비스 수명이 3-5배 증가합니다.

◆ 유지보수 비용이 대폭 절감됩니다.

업데이트 후 두 부품의 서비스 수명이 이전보다 4-5배 더 높아졌습니다!

★ 후난 프로젝트:교체블라스트 휠작업장에 있는 큰 먼지의 현재 상황을 개선합니다.

★ 프로젝트 배경:하나블라스트 휠작동하지 않고 작업장에 많은 양의 먼지가 있으며 먼지 제거제의 손상 빈도가 매우 높습니다.이러한 문제를 해결해야 합니다.

의 교체에 관해서는블라스트 휠, 양측의 논의 끝에 고효율 TD380으로 교체하기로 결정블라스트 휠고객을 위해:

이것블라스트 휠다음과 같은 장점이 있습니다:

◆ 단일 디스크입니다.샷 발파바퀴;

◆ 고내마모성 공구 4개 장착강철 블레이드우리 회사에서 특별히 제작하여 원래 주조 블레이드의 빈번한 파손을 방지하고 샷 블라스팅 효율을 15% – 20% 증가시키고 에너지 절약 및 소비 감소를 달성합니다.

◆ 효율적이고 전력을 절약하는 모터 동력을 최대한 활용하십시오.

◆ 오리엔테이션 슬리브는 조정 가능하고 발파 핫 존의 위치는 정확하여 모든 종류의 공작물에 적합합니다.

◆ 연마재의 원활한 공급;

◆ 높은 연마재 흐름;

◆ 설치 방법이 간단하고 교체가 간편하여 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.

설치 후 샷 블라스팅 효과가 크게 향상되었습니다.!

작업장에 많은 양의 먼지가 있는 문제는 고객이 자기 분리기를 추가하는 것이 좋습니다.

다음 개선 사항수자기 분리기를 추가하여 달성::

1, 그것은 효과적으로 주물 모래와 먼지를 분리할 수 있습니다스틸 샷, 분리율이 99%로 높아 기계 작동 중 샷의 먼지 양을 줄입니다.

2, 몰딩 샌드의 감소는 수명을 향상시킵니다.여분의부속, 블레이드의 수명이 4-5 배 연장됩니다.

3, 교체 빈도와 예비 부품 비용이 감소합니다.

4, 집진기 백의 수명을 연장하십시오.

5, 작업장 환경이 효과적으로 개선됩니다.