쇼트 블라스팅은 기계적 표면 처리 공정의 이름입니다.유사한 프로세스에는 샌드블라스팅 및 쇼트 피닝이 포함됩니다.쇼트 블라스팅은 쇼트 블라스팅 세척과 쇼트 블라스팅 강화로 구분되는 냉간 처리 공정입니다. 쇼트 블라스팅은 외관 품질을 향상시키기 위해 표면 산화물 스케일 및 기타 불순물을 제거하는 것입니다.샷 블라스팅은 고속 이동 샷(60-110m/s)을 사용하여 강화된 공작물의 표면에 지속적으로 충격을 가하여 대상 표면과 표면층(0.10-0.85mm)이 주기적 변형 과정에서 변화를 얻도록 하는 것입니다.

1. 미세 구조가 수정됩니다.2. 외부 표면층의 불균일한 소성 변형은 잔류 압축 응력을 유발하고 내부 표면층은 잔류 인장 응력을 생성합니다.3. 외부 표면 거칠기 변화(Ra Rz).충격 : 재료 / 부품의 피로 파괴 저항을 향상시키고 피로 파괴를 방지하며 소성 변형 및 취성 파괴를 방지하고 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다.

샷 블라스팅의 원리

쇼트 블라스팅이란 쇼트 소재(스틸 쇼트)를 기계적인 방법으로 작업면에 일정한 각도로 고속으로 투사하여 쇼트 입자가 작업면에 고속으로 충돌하도록 하는 것과, 매칭 청소기의 진공 부압과 반발력은 펠릿이 스스로 장비 내부를 순환하게 함과 동시에 매칭 청소기의 공기 정화 효과를 통해 펠릿과 청소된 불순물을 분리하여 회수하고, 펠릿은 계속해서 재활용될 수 있습니다.이 기계에는 집진기가 장착되어 먼지가 없고 오염이 없는 구조를 구현하여 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 환경을 보호합니다.

기계가 작동 중일 때 펠릿의 입자 크기와 모양을 선택하고 장비의 보행 속도를 조정 및 제어하여 펠릿의 토출 흐름을 제어하여 다양한 토출 강도와 다양한 표면 처리 효과를 얻습니다.

쇼트 블라스팅 공정의 기술 요구 사항

숏 블라스팅 공정 및 숏 블라스팅 장비는 처리할 다양한 표면을 기반으로 합니다.세 가지 매개변수가 처리 후 표면 상태를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 샷 재료의 크기와 모양을 선택합니다.장비의 보행 속도;및 샷 재료의 유량.위의 세 가지 매개 변수는 서로 다른 처리 효과를 얻고 샷 블라스팅 후 표면의 이상적인 거칠기를 보장하기 위해 서로 협력합니다.