샷 발파금속 표면 처리의 일반적인 과정입니다.그것은 주조, 강철, 구조용 공작물, 금속 가공 부품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 과학 기술의 향상과 제조의 활발한 발전으로 우리는 표면 처리 품질, 비용 및 효율성 등에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 이는 제품의 최종 표면 품질 및 가치와 직결되어 더욱 주목받고 있습니다.
☛효율에 영향을 미치는 주요 요인샷 발파:
1. 쇼트 블라스팅에 사용되는 연마재의 품질: 연마재의 유형, 비율, 성능 지수(경도, 피로 수명) 등
2. 쇼트 블라스팅 공정의 합리성: 쇼트 블라스팅 시간, 속도, 흐름 등
3. 쇼트 블라스팅 머신 상태의 합리성 : 쇼트 각도, 분리 상태, 먼지 제거 효과 등
☛연마 입자 크기와 효율성 사이의 관계:
단위 시간당 청소 장비에서 던지는 연마재의 수는 크고 동일한 무게의 두 배이며 청소 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
효율성에 대한 연마제 혼합 비율의 영향:
단가보다 몇백 위안 싼 값싼 저질 연마재를 사는 것은 유저들에게 뼈아픈 교훈이다.그러나 숏 블라스팅 효율의 감소로 인한 비용 낭비는 이 금액보다 훨씬 많으며, 낮은 수명으로 인한 비용 손실을 계산해야 합니다.
이러한 추세에 발맞추어 당사는 새로운 유형의 고성능 연마재를 성공적으로 개발했습니다.저탄소 혼합 연마제(저탄소강 샷)-이는 공장이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 목적을 달성하는 데 더 도움이 될 수 있습니다.우리는 연마 입자의 비율을 조정하고 샷 블라스팅 기계 장비 매개변수를 최적화함으로써 다년간의 고객 서비스 경험과 결합된 전문 기술 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 샷 블라스팅 프로세스의 관리 및 손실을 이익으로 전환하고 성공적으로 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
고성능 제품을 제공하는 것 외에도 우리는 쇼트 블라스팅 기술 연구에 중점을두고 회사의 기술 지원으로 국내외에서 잘 알려진 쇼트 블라스팅 전문가를 고용하고 전문 기술 서비스 팀을 보유하고 수천 명의 현장을 제공합니다. 쇼트 블라스팅 응용에 대한 기술 지원 및 서비스 제공에 중점을 두어 매년 고객에게 서비스를 제공하고 연마 생산 기술에서 제품 응용 기술, 현장 사용 기술에 이르기까지 연구 및 개선에 중점을 둡니다.
엔지니어 현장 추적 카딩 후 고객 현장 사양을 돕고 안내합니다.
1. 쇼트 블라스팅 연마제 추가 및 사용 관리 시스템을 구축하고 개선합니다.
2. 세련된 관리(연마재 혼합 비율의 디지털 모델링).
효율적인 연마 혼합에는 크고 작은 입자의 균형 잡힌 분포가 포함됩니다.가공물의 표면에 반복적인 충격으로 인한 마모 열화로 인해 분포가 지속적으로 변경됩니다.수명이 짧은 연마재의 경우 시스템에서 빠르게 분해 및 제거되기 때문에 적절한 균형을 유지하기 어렵습니다.이러한 크기 분포의 변동은 표면 조도와 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.
발사 시간이 90초에서 80초로 단축되고 효율이 10% 이상 증가합니다.
많은 샷 블라스트 사이트는 연마 사용 및 샷 블라스팅 조정에 대해 충분히 전문적이지 않거나 사이트가 아직 정밀 관리 요구 사항에 도달하지 않아 연마 샷 블라스팅의 성능 또는 이점이 제대로 재생되지 않습니다.
경쟁이 심화되는 시장 환경에서 제조 기업은 각 생산 링크의 비용 절감에 대해서도 우려하고 있습니다.원료, 제련, 용접 및 수율과 같은 벌크 재료 및 주요 링크에 대해 우려하는 동안 샷 블라스팅 세척의 제어에 더 많은주의를 기울여야합니다.고성능 연마재의 선택과 전문적인 숏 블라스팅 기술 지원은 의심할 여지 없이 세척 효율성을 향상시키는 열쇠입니다. 비용을 절감하는 가장 편리한 방법은 이 변화가샷 발파비용 관리의 개선!
게다가저탄소 스틸 샷:
TAA도 제품스틸 샷,강철 그릿,베어링 스틸 샷,스테인레스 스틸 컷 와이어,스테인리스 그릿,탄소강 절단 와이어, 스폰지 미디어 연마재,알루미늄 컷 와이어, 아연 컷 와이어, 구리 컷 와이어,가넷 등.
TAA의발파 기계 및 예비 부품또한 고객이 폭발 응용 프로그램에 대한 원스톱 쇼핑을 달성하도록 도울 수 있습니다!
게시 시간: 2021년 4월 26일